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我們能發現，用50%固含量的粘合劑，pet 扭結膜訂做價格，既低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜，轉移現象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中，形成的網狀結構沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密，產生的內應力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上，從而緩解或消除了鍍鋁轉移現象。

一般的鍍鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生內應力的目的，以減少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移”這個方法是不可行的，反而會適得其反。現在很多廠家在復合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水膠的結構特性來看，應該也可以佐證此觀點。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時，更換較少線數和較深網穴的網線輥，微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒有合適的網線輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，pet扭結膜包裝訂做價格，這種方法不但大大增加了溶劑成本，pet扭結膜加工印刷，也存在一定的質量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，pet扭結膜，但濕膠層厚，烘干時帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會影響到復合效果，從而影響到剝離強度。

鍍鋁轉移的另一種比較明顯的現象，一般出在三層復合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合PET//VMPET。在這層復合時，鍍鋁層一般是不轉移的。只有在復合了第三層PE后，鍍鋁層才發生轉移。通過實驗我們發現，在剝離三層復合好的樣品時，如果給樣品施加一定的張力（就是人為的把樣品拉緊），鍍鋁層也不會轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移。這說明PE膜的收縮變形，產生了類似于粘合劑固化過程中所產生的內應力的作用。故復合這類三層結構的產品時，應該盡量減少PE膜的拉伸變形，來減少或消除鍍鋁轉移的現象。

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